专利号：ZL 201010189032.2

所需设备：现有印染厂所使用的定型机

本案为解决传统化纤和棉布染色技术需高温、高压、高用水和高污水排放等问题；同时还可提高干湿摩及六纤指标；所使用染料用量还可成倍减少。

一、化纤布料：涤、锦及芳纶等

1、“一体助剂”是配置色液用的助剂，它的用量是色液总量的5%。

2、分散染料用量，注①。

3、例：配置100kg色液流程：

5%是5kg“一体助剂”，与X kg分散染料倒入桶内，充分搅拌，大约20分钟后，用自来水配置色液，达到总重量100kg，继续搅拌均匀即可使用。

4、pH调节：用乙酸将色液的pH调至小于4.3。

5、例：我们常用分散染料ECR300%（色力），将染料****用量（注①）23g/L与50mL一体助剂混合并充分搅拌，后加自来水至1L色液即可染布。

6、染布工艺

（1）将色液加入染料槽，温度在25℃以上；

（2）将待染的布料经过染料槽浸轧；

（3）经过轧车的未干布料进行预烘干，烘干时温度控制为100℃-120℃，温度不要过高，防止泳移；

（4）将烘干的布料进入焙烘，约200℃即可发色；

（5）布料过一次稳定剂（水:稳定剂=1:15-20，pH＞9），注②。

（6）再过一次自来水槽，注③。  

二、天然纤维布料：棉、麻、无纺布和天丝等

对天然纤维布料染色和对化纤布料染色，它的程序和工艺基本相同。不同的是天然纤维布料是用活性染料，其烘焙温度为160℃，其他操作基本相同。

注①：布料上色深度有一****值，即饱和值，不是投入染料越多，布料上色的深度越深。例如：分散黑墨粉300%力度，23g/L,在自然指数曲线接近1，这个染料用量得到布料色的深度接近****值，上染率接近1，意味着染料污染水为0。染料充分利用率近100%，同时节约了染料，真正使用染料用量应小于23g/L。

不同厂家、不同型号参数有些不同，用户自己试小样。

表中100%力度，在较深色布料上是无法使用的。

染料需要精准计量和调节，只要不超过饱和值就可做到零排放，同时布料色光鲜艳。

注②：稳定剂染过的布料洗涤后总是有些漂浮物，这些漂浮物可能是水解断键和氧化断链，经过稳定剂处理后，对布料清洗基本没有漂浮物，即染料对水零污染。如果有漂浮物出现，说明染料用量过了。

注③：稳定剂槽后面有自来水槽，用来洗掉前面余液。自来水槽可少加一些稳定剂，作为前面稳定剂槽补充，这样达到水循环使用。

北京恒隆泉科技有限公司  

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